全球首条高世代印刷OLED生产线开工建设

本报记者　丁　蓉

10月21日上午，TCL科技集团股份有限公司（以下简称“TCL科技”）子公司TCL华星光电技术有限公司（以下简称“TCL华星”）第8.6代印刷OLED（有机发光二极管）生产线——t8项目正式开工建设。作为全球首条高世代印刷OLED生产线，t8项目全部采用自主研发的技术，设计月加工玻璃基板能力约2.25万片，主要产品将涵盖平板、笔记本电脑、显示器等中尺寸IT应用领域。

TCL科技高级副总裁、TCL华星首席执行官赵军对《证券日报》记者表示：“过去，从LCD（液晶显示）到其他的OLED领域，我们都面临着关键设备、关键材料大量依赖海外以及知识产权竞争力不足的瓶颈。在t8项目上，不仅实现了关键设备、关键材料的自强，而且我们拥有了全球数量最多、体系最完整的自主知识产权。t8项目使中国显示企业首次在高世代AMOLED（有源矩阵有机发光二极管）领域具备超越式技术引领与市场主导潜力，实现从‘跟跑’到‘并跑’再到‘局部领跑’的关键突破。这意味着中国在新型显示领域不但能做大，而且能做强。”

成本优势较突出

据悉，t8项目由TCL华星与广州市人民政府、广州经济技术开发区管理委员会共同出资建设，总投资金额约295亿元。

在显示效果方面，印刷OLED是目前唯一实现红绿蓝规则像素排列的OLED技术。这样的排列方式，使得屏幕图像细节更加丰富，文字和图像的边缘更加平滑，呈现出更清晰逼真的画面效果。印刷OLED还具有稳定的广色域，不同于蒸镀工艺发光像素间有大量OLED共通层，在低亮度、低灰阶情况下存在漏流问题，印刷OLED采用独立打印的隔断器件结构，能有效避免这一问题，且能保持与高亮度情况下一致的色彩与广色域。无颜色串扰，暗场细节表现更优异。此外，印刷OLED能够有效降低有害蓝光。

在成本方面，印刷OLED具有突出优势。赵军表示：“印刷OLED不仅产线设备投资成本比较低，而且在材料利用率方面有优势，其材料利用率超过90％，而蒸镀技术的材料利用率，目前即使回收等因素考虑进去，也就只能达到30％。此外，印刷OLED的生产运营费用低，生产效率却很高。印刷OLED在规模化后，相比其他OLED技术有15％以上的成本优势，随着产能进一步的提升，这个优势有望进一步扩大。”

北京智帆海岸营销顾问有限责任公司首席顾问梁振鹏向《证券日报》记者表示：“TCL华星t8项目将进一步提升中国企业在全球显示市场竞争中的话语权。”

瞄准中尺寸领域

当前，智能手机显示屏等小尺寸领域是OLED技术的主阵地，该项技术正加速向中大尺寸领域渗透。

对于印刷OLED技术的应用场景，赵军表示：“我们会优先将其广泛应用于中尺寸领域。团队正积极开发显示器以及相关消费电子产品显示屏，目前正跟客户抓紧进行产品的测试和验证。有望在明年上半年实现量产出货。”

他进一步表示：“我们还会将该技术从显示器拓展到笔记本电脑和平板电脑，再下一步，可能会拓展到车载显示方面。印刷OLED技术的应用潜力非常大，不仅仅局限于以上领域，我们也在探索把印刷OLED拓展到一些更加高附加值的、差异化的应用场景。”

据市场研究机构Omdia预测，AMOLED在IT及车载等中大尺寸应用领域将迎来高速增长，预计到2030年，笔记本电脑、车载显示器、桌上型显示器的AMOLED面板年复合增长率将分别达到38％、26％和15％。

苏商银行特约研究员高政扬对《证券日报》记者表示：“t8项目建成投产后，将进一步降低OLED产品成本价格，助推OLED在全球中尺寸产品领域加速渗透。”